应用辊压成形的16MN圆钢必须将非晶带材横着弯折成环形。这也是根据一系列含有不一样凹形槽的辊使非晶带材形变来保持的。每对辊以一定速率转动，可是辊表层的角速度因为转动半经而不一样。可是，角速度的差别使非晶带材与成形辊中间的滚动摩擦变成焊接钢管表层刮痕的直接原因

　　大部分16MN圆钢厂都选用水准成型的方式。针对该热连轧，粗热轧带钢，导向性环辊和定径辊的合理辊底直徑被觉得是推动直徑，而且这种辊底直徑的角速度大部分相当于非晶带材的运输速率。因为不一样的转动半经，每一个辊的辊边沿都是会使非晶带材和辊表层中间的相对性滚动摩擦增大，进而造成表层刮擦。

　　滑动摩擦力会危害表层质量，而且滑动摩擦力会造成刮擦。当滑动摩擦力提升时，非晶带材上的正压力会提升，而且非晶带材的形变也会提升，这会造成辊使非晶带材形变并造成表层刮痕。

　　有效的16MN圆钢设计方案和生产加工：

　　1.应用波动法兰盘辊

　　为了更好地降低非晶带材与热轧带钢表层中间的相对滑动，积极辊应用波动法兰盘辊，一种非常典型的挪动法兰盘辊构造，其设计方案是波动法兰盘它由滚动轴承支撑点，其速率在于非晶带材的运输。效率与滚桶的速率不一样。应用该辊筒可以降低非晶带材和辊筒表层中间的相对滑动，进而降低乃至清除16MN圆钢表层上的刮痕。

　　2.四辊成形

　　除开应用波动法兰盘辊压成形外，一些16MN圆钢模块还应用四辊成形，该四辊成型用以导向性环辊和定径辊。这时，水准辊应用积极辊，竖直辊应用处于被动辊。竖直辊的速率在于。非晶带材的运输速率有益于降低非晶带材与竖直辊表层中间的相对滑动和滚动摩擦。

　　3.拐角和空隙

　　除开变更热轧带钢设计方案以外，热轧带钢校准还能够降低16MN圆钢的表层刮擦。普遍的方式是在热轧带钢边沿处生产加工适度量的逸出角或空隙。该间隙可减少该部位处非晶带材的表层工作压力，进而降低表层刮擦，生产加工空隙不但在于电焊焊接的管路原材料，管道直径和模块特点，并且在于在轧钢全过程中每一个辊的辊形。成形全过程。摆脱角或空隙规定非晶带材从辊的表层摆脱。出自于差异的目地，例如高韧性高合金钢无缝不锈钢管等16MN圆钢的表层质量沒有必须翻修的16MN圆钢更高一些。为了更好地减少产品成本，

　　表层处理方式可以在辊的表层上产生硬质的耐磨损层。耐磨层包含物理学镀层，有机化学镀层和热扩散系数层。镀层原材料通常包括氮化钛和碳化钛。镀层可以提升辊的耐磨性能并减少摩擦阻力，可是辊在该行业的使用遭受辊形变和修补难度系数的限定。当无缝钢管的外表粗糙度很严重时，可以考虑到对辊开展表层处理。