在资金分配前务必经历形势严峻的物理学查验。热轧带钢头尾联接，选用金属拉丝或双丝电弧焊接，在折成16MN圆钢后选用自动式电弧焊焊补。成型前，热轧带钢经历矫平、剪边、刨边，表面梳理运送和予弯边处理。选用电接触点压力表控制运输飞机两侧压下液压系统的压力，确保了热轧带钢的平稳运送。选用外控或内控制度辊式成型。

　　选用电焊焊接闲置地自动控制系统来确保电焊焊接闲置地考虑到电焊焊接要求，管经，错边量和电焊焊接闲置地都形势严峻的控制。内焊和外焊均选用美国林肯直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧焊接，接着获得安稳的电焊焊接质量。焊好的电焊焊接均经历网上不断超声波自动式伤仪检查，确保了100百分之二十的螺旋电焊焊接的无损检测技术覆盖率。

　　若有缺点，全自动警报并喷涂标识，生产制造员工为此随时调整制作工艺基本参数，马上消除缺陷。选用汽体等离子切割机机将16MN圆钢切成一条。切成一条16MN圆钢后，每一次16MN圆钢务必进行形势严峻的全检规范，检查电焊焊接的机械性能，分析化学成份，结合状况，16MN圆钢使用性能以及经历无损检测技术查验，确保制管制作工艺合格后，才气公布资金分配生产制造。

　　电焊焊接上带不断声音频率无损探伤检测标识的部位，经历手拉式超声波和X射线复查，如明确有缺陷，经历修补后，再度经历高品质查验，直到认可缺陷早已消除。热轧带钢对焊电焊焊接及与螺旋电焊焊接交叉式的丁型联接头的详细地址管，全部经历X射线电视或拍片检查。每根16MN圆钢经历静水压试验，压力选用径向密闭性。试验压力和時间都由16MN圆钢工作压力微型计算机检测仪器形势严峻控制。试验基本参数自动式打印记叙。

　　16MN圆钢电焊焊接处理1.如闲置地过大，则造成附近效应减少，涡流热值缺乏，电焊焊接晶间歇性合较差而病发未电焊焊接或开裂。如闲置地过小则造成附近效应扩张，电焊焊接热值过大，造成电焊焊接热裂;或许电焊焊接经揉弄、挤压加工后构成深坑，伤害电焊焊接表层质量。

　　将精轧管的2个界限升温到电焊焊接溫度后，在揉弄辊的捏揉下，构成一同的金属材质结晶互相淋湿、结晶，终归构成坚固的电焊焊接。螺旋焊接钢管若揉弄力过小，构成一同结晶体的数量就小，电焊焊接金属材质抗拉强度减少，支撑后会病发开裂;假设揉弄力过大，很有可能使融化情况的金属材质被压挤电焊焊接。

　　不但降低了电焊焊接抗拉强度，并且会病发许多的表中毛刺，乃至造成电焊焊接搭缝等缺陷。制作工艺特性螺旋焊接钢管关键制作工艺特性：成型整个过程中，厚钢板变形均匀，剩余应力场小，表层不病发划伤。生产制造的螺旋焊接钢管在直徑和壁厚的规范标准总体规划上带大的协调性，特别是在在生产制造钢结构设计级厚壁管。

　　十分是中规格厚壁管方面具有其他制作工艺无法比拟的优势，可以客户为中心在螺旋焊接钢管规范方面多的要求。选用的双面电弧焊的制作工艺，可在佳方位进行电焊焊接，不易呈现错口、焊偏和未熔透等缺陷，简易控制电焊焊接质量。