16mn圆钢品质缺点普遍的有壁厚不均匀、表层缺点和轧折等。

　　一、16mn圆钢壁厚不均匀：

　　影响因素有很多，只要是使轧机孔型样子发生改变而提高金属材料横着宽展或是孔型推送倾斜和扩大冷轧全过程中金属材料流动性的不均衡性的都是危害荒管的厚度精密度。关键有四种种类：同一批荒管，其其均值壁厚不抑止;同一只荒管，沿长短方位上壁厚不均匀，即竖向壁厚不均匀;荒管的竹节状壁厚不均和螺旋状壁厚不均匀。

　　16mn圆钢横着壁厚不均匀在现实制造中极为普遍，一方面与毛管的厚度不均衡水平有关系;另一方面也与轧机工艺流程有关系，包含孔型样子、孔型调节、冷轧轴线、专用工具品质、润化标准，芯轴的实际操作方法和张力的大小有关系。下列详细介绍横着壁厚不均匀的影响因素和防范措施：

　　毛管的厚度不均匀。毛管的厚度不均匀，通过在经过冷轧工艺流程后难以清除。要想提升轧机高压合金管荒管的厚度精密度务必提升破孔毛管的厚度精密度。

　　热轧带钢的孔型样子。轧机无缝钢管的孔型是依据最厚壁厚设计制作的，不一样壁厚荒管的制造是利用更改芯轴(三辊可调连冷拔机还可以根据调节孔型主要参数来融入邻近壁厚的生产制造)来完成的。热轧带钢辊缝的存有，决策了热轧带钢孔型不太可能是彻底封闭式，孔型的偏心率和孔型外壁张口角的处于又说明了轧机孔型是椭圆型的。

　　孔型调节。孔型的调整主要包含：每个声卡机架孔型轴线的调节及其二辊式的连冷拔机的热轧带钢中心线的调节、热轧带钢辊缝非常值得调节和三辊可调连冷拔机的孔型的圆心角调节。针对三辊可调连冷拔机来讲，由三个热轧带钢所产生的孔型，其孔型核心是根据专用型规范声卡机架来校正的，目地是避免热轧带钢的倾斜而提供的轧槽核心偏移孔型核心，以提升16mn圆钢壁厚精密度。

　　冷轧轴线。因为冷拔机的安裝、孔型的生产加工、热轧带钢的安装等要素的危害促使每个声卡机架的孔型核心难以在同一条平行线上，最后很可能会导致轧机荒管的厚度不均匀和里外表层发生的凹形槽和凸筋。每个声卡机架的孔型轴线的偏移越大，荒管的厚度不均匀和内表层发生的这类凹形槽和凸筋也会很严重，当偏位超出一定的间距之后，乃至或造成轧机全过程没法实现而造成轧卡。按时校正连冷拔机的冷轧轴线，拆换轴座上的标准精准定位表面的精准定位双翘板，提升热轧带钢的安装精密度，均很有可能缓解由于冷轧轴线偏位造成的16mn圆钢毛管横着壁厚不均匀。

　　支撑力。

　　专用工具品质。形变专用工具包含芯轴和热轧带钢，芯轴和热轧带钢的品质对形变全过程及荒管的厚度精密度有较大危害。荒管的高压合金管壁厚精密度通常在于芯轴的加工精度。在芯棒和毛管的长期的触碰中，芯棒会沿长短方位造成不匀称的损坏，因而致使了芯轴长短的直径转变最后导致荒管沿竖向的厚度不均匀。应尽量减少新老芯轴混合使用的状况产生。

　　芯轴的润化品质。芯轴润化品质对连冷拔机的厚度不均匀的危害，关键反映在他会危害冷轧时的合金流动性和更改冷轧压力的大小2个层面。由某140发电机组的运作工作经验可以获知，芯轴润化对荒管的“圆竹”有很大的关联。该设备根据对原设计的芯轴进气系统开展了从新设计方案，以基本上解决了“圆竹”，进一步提高了16mn圆钢壁厚精密度。

　　二、16mn圆钢荒管的表层缺点

　　荒管的表层缺点包含：荒管表层结痂、内麻坑、内直道、砂面和刮伤、青线等。

　　表层结痂：芯轴或是热轧带钢表层凸凹不平导致的，尤其是粘钢。

　　内麻坑：除去锌灰不彻底导致的。

　　内直道：冷轧全过程中芯轴与毛管相对滑动被划伤或是芯轴表层润化实际效果不太好而粘接上除去锌灰反映所形成的熔化液渣。

　　外表层辊痕：16mn圆钢荒管的外表面被别的金属材料遇到造成的。

　　砂面：荒管外表层展现细微的裂痕，因为轧机全过程中，热轧带钢与荒管发生了相对性的滚动。

　　刮伤：机械设备擦破。

　　青线：荒管的外表层的条状轧痕，根本原因是冷拔机脱管机的孔型移位，孔型设计方案不科学，热轧带钢边倒圆角过小或是热轧带钢安装时辊缝空隙偏差等。

　　荒管轧折：16mn圆钢主要是外折叠式合内折叠。主要是块状、平行线状的折叠式。

　　拉凹：荒管中表层沿中心线一串串排气量的凹痕，事实上是轧破前的一种前期方式。